EPS வால் பேனல் உற்பத்தி வரி செயல்முறை

திஇபிஎஸ் சுவர் பேனல் உற்பத்தி வரிசெயல்முறையை பின்வரும் முக்கிய படிகளாக பிரிக்கலாம்:

மூலப்பொருள் கலவை: முதலாவதாக, பாலிஸ்டிரீன் துகள்கள், நுரைக்கும் முகவர், நிறமி போன்ற மூலப்பொருட்கள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட ஃபார்முலா விகிதத்தின்படி துல்லியமாக கலக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறையானது, அடுத்தடுத்த உற்பத்திப் படிகளுக்கு உயர்தர மூலப்பொருளின் அடிப்படையை வழங்க பல்வேறு மூலப்பொருட்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

அச்சு தயாரித்தல் மற்றும் பிழைத்திருத்தம்: EPS சுவர் பேனல்களை தயாரிப்பதற்கான திறவுகோல் அச்சின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையில் உள்ளது. உற்பத்திக்கு முன், அச்சு சேதம் அல்லது மாசுபாடு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் உற்பத்தித் திட்டத்தின் படி அச்சின் நிலை மற்றும் அளவு சரிசெய்யப்படுகிறது.

மூலப்பொருள் ஊசி: அச்சு தயாரானவுடன், கலந்த மூலப்பொருட்கள் துல்லியமாக அச்சுக்குள் செலுத்தப்படும். குமிழ்கள் அல்லது சீரற்ற அடர்த்தியைத் தவிர்க்க, மூலப்பொருட்களை அச்சின் ஒவ்வொரு மூலையிலும் சமமாக நிரப்ப முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, இந்த செயல்முறைக்கு ஊசியின் அளவு மற்றும் வேகத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

நுரை மற்றும் மோல்டிங்: மூலப்பொருட்கள் அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்ட பிறகு, அவை நுரைக்கும் மோல்டிங் நிலைக்கு நுழைகின்றன. நுரைக்கும் இயந்திரத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், மூலப்பொருட்கள் முழுமையாக நுரைக்கப்பட்டு அச்சுக்குள் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. இந்த நடவடிக்கை மிகவும் முக்கியமான பகுதியாகும்இபிஎஸ் சுவர் பேனல் உற்பத்தி வரிபணிப்பாய்வு, எனவே அது கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

குளிர்ச்சி மற்றும் குணப்படுத்துதல்: நுரை மற்றும் மோல்டிங் செய்த பிறகு, EPS சுவர் பேனல் குளிர்ச்சி மற்றும் குணப்படுத்தும் நிலைக்கு நுழைய வேண்டும். சரியான குளிர்ச்சியின் மூலம், EPS சுவர் குழு அதன் வடிவத்தையும் அளவையும் உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் தேவையான இயற்பியல் பண்புகளை அடைகிறது.

டிமால்டிங் மற்றும் டிரிம்மிங்: இபிஎஸ் வால் பேனல் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படும் போது, ​​அதை அச்சிலிருந்து அகற்றி டிரிம் செய்யலாம். டிரிம்மிங் செயல்முறையானது EPS சுவர் பேனலின் தோற்றம் மற்றும் அளவு நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த அரைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் போன்ற படிகளை உள்ளடக்கியது.

தர ஆய்வு: தரம் என்பது பொருளின் ஆயுள். இபிஎஸ் சுவர் பேனல் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பிறகு, அது கடுமையான தர ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு இபிஎஸ் வால் பேனலும் தரத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, தோற்ற ஆய்வு, அளவு அளவீடு, செயல்திறன் சோதனை மற்றும் பிற அம்சங்கள் இதில் அடங்கும்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் ஸ்டோரேஜ்: தர பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறும் இபிஎஸ் சுவர் பேனல்கள் தொகுக்கப்பட்டு சேமிக்கப்படும். பேக்கேஜிங் என்பது போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது EPS சுவர் பேனலின் தரத்தை பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த அழகியலை மேம்படுத்தவும் வேண்டும். சேமிக்கும் போது, ​​தயாரிப்பு மீது நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலின் தாக்கத்தை தவிர்க்க சுற்றுச்சூழலை உலர் மற்றும் நன்கு காற்றோட்டமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.

அத்தகைய ஒரு மூலம்இபிஎஸ் சுவர் பேனல் உற்பத்தி வரிசெயல்முறை, சந்தையின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய EPS சுவர் பேனலின் தரம் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும்.